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粉體的重要應(yīng)用有哪些

粉體的重要應(yīng)用有哪些

  • 分類:新聞資訊
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  • 發(fā)布時間:2021-01-28
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【概要描述】粉體在我們?nèi)粘I詈凸まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛。

粉體的重要應(yīng)用有哪些

【概要描述】粉體在我們?nèi)粘I詈凸まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛。

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粉體在我們?nèi)粘I詈凸まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛。如面粉、水泥、塑料、造紙、橡膠、陶瓷、藥品等,下面是簡單地敘述粉體的幾個重要的應(yīng)用: 一、在陶瓷材料工業(yè): 傳統(tǒng)陶瓷制備過程如下:      

將礦物原料→ 陶瓷粉料→按照比例混合均勻→將坯料成型→燒結(jié)→獲得陶瓷成品。

1、陶瓷材料的優(yōu)異性能:與金屬相比:具有耐高溫,耐腐蝕,耐磨損,高硬度的特性;在聲、光、電、磁、熱等方面具有一些特性。  

2、陶瓷材料的致命弱點(diǎn):     

       脆:不發(fā)生顯著變形即脆斷。 改善脆性是陶瓷專業(yè)學(xué)者所追求的終極目標(biāo),是永恒話題。     

       難加工:它本身硬度極高,可做刀具材料。誰能加工它?     

       難燒結(jié):陶瓷材料熔點(diǎn)一般都很高,而燒結(jié)溫度與熔點(diǎn)有關(guān),因此燒結(jié)溫度也很高。  

3、納米粉體的優(yōu)勢:用納米粉增韌陶瓷成為可能,可加工,降低燒結(jié)溫度。  

 

二、 粉體技術(shù)在冶金工業(yè)的應(yīng)用:

1、冶金技術(shù):鋼鐵冶煉過程,要經(jīng)過如下過程:開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉(含鐵63%左右)→燒結(jié)成球團(tuán)礦→如高爐冶煉→得到生鐵。 其中:破碎和選礦和球團(tuán)礦燒結(jié)涉及到分體工程領(lǐng)域。合金填加劑有些是粉體。

2、粉末冶金: 各種原料均為粉體,經(jīng)過混合成型燒結(jié),形成金屬或合金工件,無需機(jī)械加工,生產(chǎn)效率高,變性小。

3、硬質(zhì)合金:如W-Co硬質(zhì)合金,由于W的熔點(diǎn)很高,很難通過冶煉方式獲得零部件 ,通常采用化學(xué)方式獲得顆粒單質(zhì) 通過粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。  

 

三、催化劑

1、超微粉體最大優(yōu)勢:      顆粒細(xì)小,比表面極大。表面原子數(shù)所占比例增多,不飽和鍵數(shù)量增加,表面活性高。

2、適合作為催化劑材料:用納米級粉料作催化劑可以極大地提高反應(yīng)速率和效率

3、實(shí)例:用納米鎳作火箭固體燃料反應(yīng)催化劑,燃燒效率可提高100倍。以鎳和銅鋅合金為主要成分制成的催化劑,可使有機(jī)物氫化的效率提高到傳統(tǒng)鎳催化劑的10倍以上。而用納米級粉料可以調(diào)高到100倍。  

 

四、涂層材料     在金屬表面加上一層新的材料,將會給材料帶來新的性能。

1、涂層的構(gòu)成  金屬與合金超微粉體涂層材料:一部分元素打底,如鎳、鉻、銅、鐵。然后加上一層形成超微粉合金粉末,如鋁、炭、硼、硅等。  

2、熱障涂層(TBC:Thermal Barred Coating)  無機(jī)非金屬材料與陶瓷超微粉料形成復(fù)合涂層??紤]到陶瓷材料的熔點(diǎn)高,只好在涂層與基體金屬之間增加一層過渡材料,以保證結(jié)合牢固。目前美國空軍飛機(jī)渦輪發(fā)動機(jī)葉片上涂有TBC材料。  

3、隱身材料涂層  美國F117隱形飛機(jī)表面涂有隱身涂層材料,即所謂隱形飛機(jī)。 隱身涂層材料構(gòu)成:使用納米級粉料的涂層,飛機(jī)表面包覆一層紅外與微波隱身材料。它具有優(yōu)異的寬頻帶微波吸收能力,可以逃避雷達(dá)的監(jiān)視。  

4、隱形原理:

      原理之一: 隱身材料中有多種納米粒子,其尺寸小于紅外及雷達(dá)波長。因此納米微粒對這兩種波的透過率比常規(guī)材料強(qiáng)得多,反射率減少,探測器接收到的信號弱。

      原理之二:     納米微粒的比表面積大,比一般材料大2-4個數(shù)量級,對紅外和雷達(dá)波的吸收率比常規(guī)材料大,導(dǎo)致反射率減少,探測器接收到的信號弱。
 

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